在出產(chǎn)減速機齒輪時，齒根部位不是圓滑過渡，顯得比較粗糙，原料加工不良，齒輪就難以獲得良好的綜合機械性能，在減速機的齒輪根部很容易發(fā)生裂紋現(xiàn)象，依據(jù)設備的安裝成果，我們能夠了解減速機的齒輪螺旋角和模數(shù)均不精準，齒輪齒廓與舊齒相差較大，在設備運行時就會造成很大的沖擊，使輪齒開裂。 

因此需求對減速機內各齒輪參數(shù)進行從頭批改，保證齒輪的各項參數(shù)精準無誤，以進步齒輪的重合度和傳動平穩(wěn)性，進步齒輪的承載能力，為了確保齒輪的質量，需求加強其出產(chǎn)質量，尤其是齒根圓角的重要性，進步加工制作精度，進步減速機齒輪的綜和機械性能。

東莞普萊特傳動設備有限公司始終把“用戶需求”作為企業(yè)經(jīng)營宗旨，將“科技”做為公司發(fā)展的根本，將ISO質量管理體系運行落實到公司的各個環(huán)節(jié)，普萊特離不開眾多客戶朋友長期的支持與幫助，面向未來，我們將為您服務更多。

新減速機一般規(guī)定磨合時刻約為200小時，此后必須更換機油，那么減速機磨合期的特點有哪些呢？東莞普萊特傳動設備有限公司來給我們簡略介紹一下，以便于我們了解。

由于新的減速機零件的加工，組裝和調試的影響，合作外表的接觸面積小，允許扭矩大，當異徑管工作時，零件外表上的不平整零件彼此鑲嵌，而且磨損的金屬碎片繼續(xù)作為磨料參與摩擦，然后加快了零件合作外表的磨損，因此在磨合過程中簡單形成零件磨損，磨損速度過快，此時如果過載，可能會導致零件損壞和前期故障。

東莞普萊特傳動設備有限公司從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高精密行星減速機、平臺減速機以及減速機的廠家，我們的產(chǎn)品被廣泛應用在機器人、機械手臂，復合材料設備、精密測試儀器、試驗機、塑料機械等各種領域。

微型電機所用直流電壓一般在36V以下，根據(jù)市場上各電池和應用的需求，5V、12V、24V相對多一些，這種減速電機，配套多點的還是有刷電機，無刷電機步進電機和伺服電機等。

一般單電機轉速成千上萬轉，小電機做高轉速小力矩，大電機做低轉速（可以做到幾百轉）大力矩，但是有些用途只需要幾轉幾十轉，那么就需要加減速箱了，可以理解為減速箱是用來降低轉速，加大力矩。

減速箱級數(shù)不一樣，效率也會不一樣。一般正齒輪箱的效率是0.9，五級減速的效率即0.9X0.9X0.9X0.9X0.9=0.59049，行星減速箱的效率為0.8，四級減速的效率即0.8X0.8X0.8X0.8=0.4096。

東莞普萊特傳動設備有限公司團隊擅長多種內、外齒輪加工及解決方案，我們總結出一整套“內部品質管理體系”來確保各零件組合后的相對精度，深受客戶信賴，歡迎來電洽談業(yè)務！